高功率发光板是普通发光板功率的2~3倍，更适合大、厚工件干燥
高温：480 °C ~540°C；中温：400 °C ~450°C；保温：250°C~300°C，由PLC控制脉冲结构实现自由切换
利用发光板表面热风和红外线同时加热，热风温度180°C
根据不同大小的工件灵活调整烘烤强度和调整发光板数量
远程查看燃气消耗量，发光板工作状况，提前发现风险进行维修保养
用专业的光学模拟软件进行辐射均匀度运算，调整发光板的位置、角度和功率，达到工件升温最大的均匀度
发光板温度异常报警，燃气压力异常报警，燃气泄露报警等多重安全保障
高功率发光板是普通发光板功率的2~3倍，更适合大工件加热
加热时间的缩短，加热程序的简化，意味着能源的节约，因为各种热损失大多是随时间而成正比
可以避免粉末涂料的飞溅，也可避免溶剂涂料引起的皮肤粗糙。急速的胶化以及粉末涂料的融解，有利于涂膜厚度的均匀
预热时间8分钟，开工即用减少等待。工件冷却速度快，减少后续等待时间，方便管理
与传送系统同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。启动停止具有即时性。
多类型涂料和工件要求加热设备应具有相当弹性，才能达到干燥目的。设备可多段控制，可依温度需求设定。高温区和保温区的长度也可以智能控制。
环境温度低于传统烘道，链条受热影响小，减少维护次数和成本
内置温度传感器，实时监测温度变化及工作异常情况，CE、Ex防爆认证
内置流量计、压力传感器等组件，采用无缝钢管，不锈钢编织软管连接，安全可靠
实现实时监测预警、温度控制、异常报警及状态反馈等用户交互功能
机械结构主要由方钢与不锈钢反光板制成，发光板后面是燃气供气组和传感器及控制线路组
该模块主要是用于设备出现故障时及时向后台发送信号，卡泰里可及时通知需方应采取的措施，同时还可用于操作系统后期远程更新
将烘道内烘烤废气集中排放，此外可通过换热器预热工件和空气，提升热能利用率
包含压力监测，燃气泄露监测，预热温度监测，工作温度监测及远程监测等
用于实现工件特殊部位烘干，同时不影响进出料的传动结构，由PLC根据进出料信号，自动控制实现
防爆测试
霍曼项目
粉末喷涂烘干设备
