工业涂装红外烘干设备

工业涂装红外烘干设备

燃气催化红外烘干设备,是以天然气或者液化气为热源,在几乎不消耗电能的前提下,通过催化燃烧释放大量中波红外线(3~7um)对涂膜进行干燥的一种新型烘干系统。由于以辐射方式与涂层进行热交换,相对于传统热对流干燥方式,红外辐射干燥方式极大的提高了烘干效率,并节省了能耗和空间。

设备由红外辐射模块、电气控制模块、燃气供给模块、通风换热模块、安全报警模块、机械结构模块、远程售后系统、传动结构模块八大模块组成。

广泛应用于各种工业领域。如汽车、家电、工程机械、零部件等领域的涂装烘烤,对油漆,水性漆,粉末等涂料及水分烘干都有很好的效果

高功率发光板,两倍效率

高功率发光板是普通发光板功率的2~3倍,更适合大、厚工件干燥

保温、中温、高温自动控制

高温:480 °C ~540°C;中温:400 °C ~450°C;保温:250°C~300°C,由PLC控制脉冲结构实现自由切换

红外辐射+热风对流双重加热

利用发光板表面热风和红外线同时加热,热风温度180°C

灵活简易的操作控制

根据不同大小的工件灵活调整烘烤强度和调整发光板数量

远程售后,防患未然

远程查看燃气消耗量,发光板工作状况,提前发现风险进行维修保养

光学模拟,辐射均匀

用专业的光学模拟软件进行辐射均匀度运算,调整发光板的位置、角度和功率,达到工件升温最大的均匀度

安全无忧,多重保障

发光板温度异常报警,燃气压力异常报警,燃气泄露报警等多重安全保障

光学模拟升温
光学模拟升温
高功率发光板
应用场景
工程机械
车辆配件
型材铝业
其他各涂装工件
优势对比
能耗节约1/3

高功率发光板是普通发光板功率的2~3倍,更适合大工件加热

生产线缩短2/3

加热时间的缩短,加热程序的简化,意味着能源的节约,因为各种热损失大多是随时间而成正比

干燥质量高

可以避免粉末涂料的飞溅,也可避免溶剂涂料引起的皮肤粗糙。急速的胶化以及粉末涂料的融解,有利于涂膜厚度的均匀

热惯性小,预热时间短

预热时间8分钟,开工即用减少等待。工件冷却速度快,减少后续等待时间,方便管理

即开即停,减少不良率

与传送系统同步控制,减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。启动停止具有即时性。

分段控制,增加涂料适用性

多类型涂料和工件要求加热设备应具有相当弹性,才能达到干燥目的。设备可多段控制,可依温度需求设定。高温区和保温区的长度也可以智能控制。

热影响小,减少链条维护次数和成本

环境温度低于传统烘道,链条受热影响小,减少维护次数和成本

模块化设计
红外辐射模块

内置温度传感器,实时监测温度变化及工作异常情况,CE、Ex防爆认证

燃气供给模块

内置流量计、压力传感器等组件,采用无缝钢管,不锈钢编织软管连接,安全可靠

电气控制模块

实现实时监测预警、温度控制、异常报警及状态反馈等用户交互功能

机械结构模块

机械结构主要由方钢与不锈钢反光板制成,发光板后面是燃气供气组和传感器及控制线路组

远程售后模块

该模块主要是用于设备出现故障时及时向后台发送信号,卡泰里可及时通知需方应采取的措施,同时还可用于操作系统后期远程更新

通风换热模块

将烘道内烘烤废气集中排放,此外可通过换热器预热工件和空气,提升热能利用率

安全报警模块

包含压力监测,燃气泄露监测,预热温度监测,工作温度监测及远程监测等

传动结构模块

用于实现工件特殊部位烘干,同时不影响进出料的传动结构,由PLC根据进出料信号,自动控制实现

视频演示

防爆测试

霍曼项目

粉末喷涂烘干设备

产品细节
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